客戶(hù)簡(jiǎn)介

企業(yè)信息：
所屬行業(yè)：醫用包裝制造
企業(yè)規模：1億-3億。

痛點(diǎn)分析

1、庫存積壓高，余料無(wú)法及時(shí)使用。
2、倉庫完全依賴(lài)個(gè)別熟手的工人經(jīng)驗，熟工請假/離職，甚至會(huì )導致停工。
3、生產(chǎn)編排繁瑣、效率低，且依賴(lài)工人經(jīng)驗。
4、人員、機器的運行效率無(wú)法統計，不可控、不可見(jiàn)，無(wú)法知道是否可提高產(chǎn)能。
5、生產(chǎn)進(jìn)度不可見(jiàn)，交期不準。
6、工序無(wú)法銜接，進(jìn)一步拖慢進(jìn)度。
7、倉庫很多數據都是事后補，錯補漏補，賬實(shí)不符。

實(shí)施方案

1、通過(guò)條碼實(shí)現全流程流轉：采購后貼碼，掃碼入庫，掃碼領(lǐng)料，掃碼上機，打印半成品/成品條碼，成品入庫等。
2、通過(guò)電流變送、模擬量采集技術(shù)，低成本實(shí)現設備利用率的收集，知道哪些設備空閑、哪些忙。
3、增加生產(chǎn)看板，清晰看到當前哪些任務(wù)在用哪些設備在生產(chǎn)，進(jìn)度如何。
4、將工人編排的經(jīng)驗做成系統參數，實(shí)現編排半自動(dòng)化。
5、生產(chǎn)編排中，可直接選料，系統自動(dòng)推薦滿(mǎn)足要求的材料，實(shí)現余料優(yōu)先使用。

實(shí)施效果

1、生產(chǎn)效率提升30%以上；在同樣的生產(chǎn)任務(wù)量上，減少7人力投入。
2、倉庫找料，再也不拍熟工請假無(wú)法找到了，系統一查就知道需要什么料，在哪里。
3、編排效率提升6倍，以前需要用2-3小時(shí)做任務(wù)編排，現在只需要20分鐘不到。
4、庫存積壓降低，余料能及時(shí)使用。