客戶(hù)簡(jiǎn)介

企業(yè)信息：
所屬行業(yè)：醫療敷料制造
企業(yè)規模：3億-5億。

行業(yè)特性：
1、進(jìn)入門(mén)檻高：部分產(chǎn)品從研發(fā)、送檢到允許量產(chǎn)，需要幾年的時(shí)間。
2、快速增長(cháng)的朝陽(yáng)行業(yè)：隨著(zhù)醫療技術(shù)進(jìn)步和人對健康的重視，即使不找新客，只維護舊客，每年也有30%增長(cháng)。

產(chǎn)品特性：
1、產(chǎn)品種類(lèi)繁多。原料規格替代多。
2、生產(chǎn)過(guò)程為：連續型，離散型，連續+離散型產(chǎn)品都有。
3、生產(chǎn)車(chē)間要求嚴格，無(wú)塵車(chē)間、潔凈車(chē)間。必須建立內、外倉。
4、行業(yè)標準嚴格，產(chǎn)品需經(jīng)重重會(huì )簽,且要求包裝先到位再生產(chǎn)...。
5、生產(chǎn)過(guò)程復雜，工序反復重疊，BOM管理難度大。

痛點(diǎn)分析

1、產(chǎn)品構成復雜，原料和半成品品種多，工序多，使用電子表格維護BOM，工作量大且容易出錯；
2、原料和半成品替代規格多，替代規則復雜，人工計算MRP重復工作多，效率低，物料利用率低；
3、庫存物料沒(méi)有任何信息化管理手段，物料計劃高度依賴(lài)庫存盤(pán)點(diǎn)，盤(pán)庫頻率高，效率低；
4、批次管理混亂，追溯難度大；
5、生產(chǎn)排單完全依靠有經(jīng)驗的員工，編排工作繁瑣，耗時(shí)長(cháng)；
6、生產(chǎn)過(guò)程不透明，工序間銜接不順暢，生產(chǎn)協(xié)同困難，生產(chǎn)進(jìn)度缺乏反饋和調整手段，交期不準；
7、生產(chǎn)統計（物料投入及產(chǎn)出統計、工時(shí)統計等）花費大量人力，實(shí)時(shí)性差，準確性低。

實(shí)施方案

1、BOM管理。多級BOM、一物多BOM，全自動(dòng)MRP及替代規格匹配，全自動(dòng)拼單，一鍵生成物料計劃，將以前繁瑣的算單任務(wù)通過(guò)系統來(lái)實(shí)現；
2、引入條碼管理。庫存物料全品類(lèi)條碼管理，全過(guò)程批次跟蹤，物料流轉全過(guò)程實(shí)時(shí)掃碼，庫存數據實(shí)時(shí)化；
3、車(chē)間（工序）任務(wù)全自動(dòng)一鍵分解，生產(chǎn)調度中心提供靈活的工人/機臺任務(wù)排單、調單、插單功能；
4、通過(guò)條碼和RFID技術(shù)實(shí)現生產(chǎn)流轉過(guò)程全程電子跟蹤，提升前后工序的銜接度；
5、提供小型、便攜移動(dòng)終端進(jìn)行實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據錄入，實(shí)現生產(chǎn)統計電子化、流程化、實(shí)時(shí)化；
6、通過(guò)豐富的過(guò)程數據，以報表或看板的形式，使生產(chǎn)過(guò)程全透明，交期可見(jiàn)可控。

實(shí)施效果

1、綜合生產(chǎn)效率提升25%以上；
2、生產(chǎn)編排由原來(lái)用時(shí)1小時(shí)縮短到10分鐘；
3、生產(chǎn)全過(guò)程可視化，進(jìn)度可控，交期達成率提升了20%；
4、節省了大量的倉庫、統計人員；
5、對工人經(jīng)驗的依賴(lài)度大大降低，新員工經(jīng)簡(jiǎn)單培訓后可上手。